纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，它是将纸板直接在特殊的胶印机上进行印刷。适于加工薄型纸箱。该工艺既能保证纸箱的成型性好，又能完成精美的面纸印刷，但所采用的印刷机价格比较昂贵，目前与我国的需求标准还不太相适应，不适合纸箱业在近期内采用，但是今后几年，该工艺可能会成为我国纸箱印刷新的发展方向。
今年来发展比较快，这两种工艺都是先以卷筒纸方式印刷面纸，然后在全自动纸板生产线上完成纸板的制作。纸箱的印刷质量和成型质量都比较高，但投资比较大，也不适于小批量生产。在国内纸箱行业，三种常规的纸箱印刷方式应用都比较普遍，成为目前纸箱印刷的主流方式。而新型的印刷制箱方式，由于设备、材料、工艺、操作等技术的热点尚未被完全掌握，投资也比较大，推广难度目前还比较大。但纸箱企业为了提高品位，降低纸箱。
比如原纸本身不具备防潮性或未进行相应的防潮处理，这种普通瓦楞纸箱从冷库储存运到库外过程中，因温差极易导致瓦楞纸箱吸潮，含水率升高（从10%升至19%），使得瓦楞纸箱抗压强度急剧下降，产生塌箱和破损现象。材质如果采用坑纸比不上面纸或里纸。主要有些纸箱高度过高，或宽度过宽，装入产品后留下“空间”导致叠放时影响强度，造成压瘪，塌箱，变形等问题。
改善方法：整理下所有有尺寸问题的纸箱，针对性的重新设计制作注意点：纸箱的尺寸决定于内包装袋的尺寸及盛装产品的重量多少，因此包装袋封口的位置要确定好，比如真空包装封口的袋子可以固定印刷封口线等封口时不会偏离造成厚度高低变化，造成塌箱；因规格变化使用一种箱子的要了解用量或重新调整一个尺寸，确保不至于塌箱太多，如果量大尺寸不合适则建议考虑更换；
当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时，在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与纸板接触不正常，造成纸板印刷表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。通过认真仔细的观察和分析，查明故障的确切部位，采取相应的措施进行处理，对磨损、松动的部件予以修复，消除故障现象。 当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面破损时，也会引起版面脏、糊版或局部图文不清晰。应查明原因，采取相应的措施予以处理，使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适的接触条件，对损坏的着墨辊予以更换，才能消除故障现象。
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